十月秋高气爽，云高风清，在国家力推“转型、升级”的大背景之下，PCB技术发展也日新月异，为了提升协会工作人员对PCB制程和新技术的了解程度，CPCA张瑾秘书长带领CPCA国际交流部李琼、科学技术委员会诸蓓娜、标准化工作委员会陈易丽、会员部张运对奥特斯（中国）进行了参观学习。奥特斯（中国）有限公司全球移动设备及半导体封装载板事业部首席执行官潘正锵、奥特斯企业事务与公共事务部总监姜晓青、经理姚力希、环境健康安全部总监李明、成型部经理郭义热情洋溢地接待了大家，并由浅入深地依次介绍了奥特斯（中国）的发展历程、员工培训及社会责任活动、PCB技术应用及制程演变、智能制造及工业4.0、环境健康安全管理。

奥特斯集团成立于1987年，总部位于奥地利莱奥本，致力于研发和生产各类高端PCB和半导体封装载板研发和生产。2001年，奥特斯集团在上海投资设厂，成立奥特斯（中国）有限公司，这家企业是奥地利在华******的投资项目。公司主要生产高密度互连（HDI）印制电路板和半导体封装载板，客户涵盖全球和国内顶尖的移动通讯设备制造商，以及汽车电子和数码相机的制造商。根据中国电子电路行业协会（CPCA）的排名，自2008年起，奥特斯（中国）是全球******的高密度互连印制电路板制造基地。2016年奥特斯集团在中国的第二个投资项目 – 奥特斯科技（重庆）有限公司投产。

奥特斯（中国）制造的印制板主要被用于手机、数码相机、平板电脑、汽车等领域，拥有4,600余名员工。奥特斯逐步壮大的过程中非常重视员工培训，每年60%的培训预算用于蓝领员工。此外，在社会责任方面，奥特斯（中国）也是不遗余力，自2006年起，奥特斯（中国）每年携手上海市环保局宣传教育中心，积极参与上海市中小学生环保教育，组织在环保类比赛项目中获奖的小选手们，参观奥特斯奥地利总部，旨在启发和提升其环保意识。

关于智能制造和工业4.0——奥特斯（中国）秉承将越来越多高科技产品引入中国的承诺之外，也早在2001年于上海建厂初期就布局智能工厂的理念。目前自动化率超过65%。

在自动化建设方面将自动化不仅仅限于简单重复的工作改由机械臂完成，而是将自动化的概念外延到：1、对生产线上的工序（如机械钻孔）数据计入品质自动化数据库，并在工序到工序之间完成数据化的一体化传递、管理。2、对执行某一工序的机器设备运行数据进行自动化管理维护；3、对员工操作进行标准化、模块化的规范；4、最终成品检验由机器自动化和人工抽样复查相结合。奥特斯以产业机器人为代表的智能制造技术的应用在降低生产成本的同时大幅提高生产效率、实现更高产能并提升产品质量。

关于PCB重要工序初探——主要有8个基本工序：内层图形转移、压合、钻孔、镀铜、外层图形转移、阻焊油墨、表面处理、成型。成型部经理郭义一一做了解答和介绍。

关于环境健康安全EHS——环境健康安全部李明总监主要是从9个方面进行了全方位的介绍。

EHS组织架构

由EHS总监牵头，由工厂经理、EHS经理、生产经理、灾后复原小组、应急处理团队、各部门EHS协调员等构成。

EHS管理

基于ISO 14000、OHSAS 18000、EICC等管理体系，对环境、健康和安全作全方位管理；根据QC080000标准要求，建立产品有害物质过程管理体系；加强全员环境、健康、安全培训等；定期实施清洁生产审核，各项指标处于业内领先。

废水处理

分类收集，分质处理。全厂设21条废水收集管道和相应的储存系统，根据不同废水的性质，破氰、除镍、连续中和处理、非络废水批处理、含络废水批处理、去膜废水批处理、最终离子交换处理等不同方式的组合，确保每一类废水得到妥善地处理。在废水处理成本控制方面，力争做到以废治废，充分回收利用，比如：

a、酸碱废水的相互中和；

b、含金废水中金的回收（离子交换）；

c、高浓度含铜废水（电解回收、槽边回收）；

d、含银废水（电解回收）；

e、含钯废水（化学沉积）；

f、去膜废水（滤掉膜渣、氢氧化钠回用）。

中水回用系统（节水）

广泛采用多级逆流，60%的水在生产线就地回用；近年来累计投资1700万人民币，实现每天1700立方米中水回用规模。废气处理：包括生物滤池、洗涤塔、ERBO粉尘收集系统，主要分别针对有机废气、酸碱性废气、含尘废气的处理。

废弃物管理

包括普通废弃物与危险废弃物分开收集、对废弃的物料或化学品进行内部处理或外部回收。

有害物质管理

引入QC080000有害物质过程管理体系。

安全管理

包括消防和个人安全。

 职业病健康护理

对员工进行岗前、岗上、离岗健康检查。

综上所述，奥特斯（中国）累计在环保方面的固定资产投资已达5亿元，为了维护环保安全设施的正常高效运转，每年另需投入约8000万元运行费用。在我国逐步收紧环保要求的背景下，这个投入也将进一步提高。

通过一上午的理论学习，全面认识了奥特斯（中国）有限公司的企业文化、三废治理、人文关怀（进阶学习和安全、健康建设）和自动化生产管理，在此基础上，下午CPCA一行人在郭义经理的带领下参观了奥特斯（中国）在上海的各生产区域，加深了对制造业自动化生产的了解，这不单是机械臂的代名词，而是为了满足PCB更薄、更精细化的需求，必须从人员安全生产管理、设备维护和PCB制程等全方位的一整套办公生产自动化；加大对员工文化培养和加大对环保建设的力度和投资，最终是为了降低误差和不良率，清洁生产提高产品单位附加值。另一方面也巩固了在PCB制程方面关于基础工序的了解，特别是在某个工序之后相配套的三固处理和突发情况处理方案；更新了相关配套设备的认识。

这次参观学习氛围轻松愉快，气氛融洽，整个学习参观交流过程，无不传递了一个积极讯息，PCB是一个发展快速的行业，企业要大胆走出去，在实现绿色生产、工业4.0和智能制造的道路上，我国的民族品牌企业要努力做大做强。

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